行業發展就預示著行業相關知識的擴散率就會越來越光，塑料模具廠家介紹的知識點是模具注射吹塑成型的優點：
1、更適于成型硬質塑料容器與廣口容器。
2、容器光澤度較高，采用透明聚合物成型的容器總是透明的。
3、吹塑模具上可設置滑動式底模塊，故容器底部形狀的設計靈活性較大。
4、容器尺寸（尤其是頸部螺紋尺寸）精度高：較易于按要求保證容器壁厚的均勻性，容器規格均一。
5、容器上不形成接合縫，不需修整，一般不產生邊角料（擠出吹塑產生的邊角料通常為百分之5～30）。
6、熔體被注入型坯模具型腔內時在周向受到一…... 查看詳情
滾塑又稱旋轉模塑是一種用于制造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用于熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。由于滾塑并不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或準確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；復雜的部件的成型不需要后組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。
基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋…... 查看詳情
具有足夠的表面硬度和耐磨性：塑料模具的一般硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后模具應具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛性。模具在工作中由于填充和流動的塑料承受較大的壓縮應力和摩擦，要求模具保持其形狀的精度和尺寸精度的穩定性，以確保模具具有足夠的使用壽命。模具耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
優良的機械加工性：大多數塑料模具，除了EMD加工外需要一定程度的切割和鉗工修理。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，降低表面粗…... 查看詳情
隨著近十年制造業的發展，我國在模具工業和it制造業都取得很好的成績。調查顯示，國內模具行業中塑料模具的占比可達百分之30，預計在未來五年之內，模具市場中塑料模具占模具總量的比例增長速度保持高漲，且市場份額是其他模具所將不及的。
從進口模具的數據來看，進口模具中精1密、大型、復雜、長壽命模具占多數，所以國jia對于國內模具扶持，減少進口、提高國產化率角度出發，此種高1檔模具在市場上需求空間是非常大的。建筑業的快速發展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材接頭模具成為模具市場新的經濟增長點，高速公路…... 查看詳情
1、塑料注射(塑)模具
它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用很普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產…... 查看詳情
1、塑料注射(塑)模具
它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用很普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產…... 查看詳情
一種用于壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。
隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，塑料產品的用量也正在上升?！ ∷芰夏＞呤且环N生產塑料制品的工具.它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，…... 查看詳情
塑料模具公司的多腔注塑加工小型熱塑性部件要實現更佳的質量和均勻性，是所謂“注射轉移成型”新工藝的目標。這是對熱固料轉移成型的改造，可以被描述為注壓成型與熱流道成型的結合體。
塑料模具公司傳統熱流道注塑加工中，當熔體進入到多腔里時，熔體要承受不均衡的熔體溫度和壓力。這些差別可能意味著不同的粘度、填充和冷卻特性，使部件具有不同的尺寸和性能。
塑料模具公司傳統注塑加工設備的另一個局限是，熱流道系統往往是為zui佳性能而設計的，擁有特別的模具和材料，可能在一個完全不同的用途里不…... 查看詳情
塑料模具設計的合理與否是延長其使用壽命的重要環節。擠壓鋁型材一般存在斷面不對稱和壁厚不相等現象，在設計模具時應給予重視，既要考慮?？孜恢玫呐帕?，又要結合具體情況，通過改變?？坠ぷ鲙У母叨葋砀纳平饘俚牧鲃有?。下面塑料模具廠家設計中存在的一般問題略作分析：
1、對于壁厚不等的型材應采用不等長工作帶的設計方法。確保金屬流動的均勻性。
2、適當調整過渡圓角的半徑和工作帶長度，可以避免應力集中現象。
3、塑料模具加工?？壮叽绲拇_定應綜合考慮型材性質和模具材料的收縮率。對于6063鋁合金和常用模具鋼4Cr5…... 查看詳情
通常，塑料模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，塑料模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，塑膠模具加工在相對較高的溫度下運行，如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。
所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。
溫度控制必要性…... 查看詳情
