按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。 1、塑料注射（塑）模具 它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用很普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組…... 查看詳情

1.塑料加工的熱分流板達不到設定的溫度 原因：熱電偶接觸不良或失效，加熱絲短路，加熱絲接線太松或太短。 處理：檢查熱電偶接觸是否正常，接線是否正確，檢查發熱絲回路。 2.熱分流板升溫太慢 原因：某一根加熱絲斷路或接線太松，熱分流板空氣空隙不足，隔熱墊片上過度冷卻，熱電偶接觸不良。 處理：對所有加熱絲進行檢查，增加空氣間隙，在定模固定板上增加隔熱板，或降低對定模板固定板的冷卻，檢查熱電偶接觸是否良好。 3.型腔無填允 原因：熔化溫度太低，注射壓力太小，澆口太小，熱噴嘴太小，模溫太低，熔膠筒的噴嘴…... 查看詳情

塑料模具是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。我們在使用塑料模具時，經常會遇到模具損耗的問題，這是什么原因造成？ 1、塑料模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨;模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷;凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。 2、塑料模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆…... 查看詳情

很多塑料在注塑成型后，往往會在塑料模具的排氣槽表面留下少量的殘留物，類似塑料粉末的東西。當時間長了的時候，經過日積月累，這些殘留物就會堵住模具排氣槽，使氣體排出困難。因此塑料模具的排氣槽要及時清理。 塑料模具的分型面是模具氣體的排出的地方。如分型面為平面，則用磨削加工，磨削加工后的分型面貼合得非常好，型腔內的氣體不宜排出，需要在型腔一側開設排氣槽排氣 模具的排氣槽在分型面上的比較容易清洗，可以直接擦掉。推桿表面或者是斜頂等地方的排氣槽，也比較容易清理，他們往往會由于自身運動而清理掉。排氣槽難清…... 查看詳情

模具是工業生產的基礎工藝裝備，隨著科學技術的進步和市場竟爭的需要，工業生產對模具提出了高質量、高1效率、高壽命和低成本的要求。精1密高1效的模具依賴于先進的模具制造技術，而模具表面處理與表面加工是其中的重要環節。 噴砂就是把石英砂通過一定氣壓的氣槍射向模具表面，從而在塑料模具表面形成一層磨砂面。當塑料模具注塑產品的時候，就會在產品表面形成磨砂效果。一般噴砂分為細砂和粗砂兩種。 對于噴砂處理，塑件的表面容易磨掉。皮紋是通過化學藥水腐蝕方法制成。皮紋面得種類zui多，可以仿制各種效果面。 對于皮紋加…... 查看詳情

工藝性能 1.可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。 2.退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。 3.切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。 4.氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。 5.淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。 6.淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。 7.淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變…... 查看詳情

塑料模具加工廠產品色差是注塑中常見的缺點,　因配套件顏色不同構成注塑機成批報廢的狀況并不小見.色差影響要素許多,觸及材料樹脂、色母、色母同材料的混合、注塑產品、注塑機、模具等,正由于牽涉面廣泛,因此色差控制技術一同也是注塑中公認較難掌握技術之一.接下來就為大家詳細介紹一下. 1、消除注塑機及模具要素的影響 要選擇與塑料模具加工主品容量恰當的注塑機,假設注塑機存在物料死角等標題,替換設備.關于模具澆注體系、排氣槽等構成色差的,可通過相應部分模具的修補模來處理.有必要首要處理好注塑機及模具標題才能…... 查看詳情

塑料模具種類比較多,即使同一類模具,由于成形塑料種類不同,開頭和精度要求不同,裝配方法也不盡相同.因此在組裝前應仔細研究分析總裝圖.零件圖,了解各零件的作用,特點及其技術要求,確定裝配基準.通過裝配,zui后全方面達到產品的各項質量指標,模具動作精度和使用過程中的各項技術要求. 1.裝配基準,裝配基準可大致分為 (1)以塑料模中的主要工作零件如型芯,型腔和鑲快等作為裝配的基準件,模具的其它零件都有裝配基準件進行配制和裝配. (2)以導柱導套或模具的模板側基面為裝配基準面進行修整和裝配. 2.?！?.. 查看詳情

塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎,模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有以下幾點: 1、分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。 2、結構件,即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計復雜模具核心結構對設…... 查看詳情

根據澆注系統型制的不同可將塑料模具分為三類： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為"兩板模"。兩板模是大水口模具中簡單的結構。 （2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，…... 查看詳情