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    驗收塑料模具時要注意哪些問題?

    發布日期:2022-07-21 08:07:38  點擊量:151   信息來源:原創

    一、成型產品外觀、尺度、合作
    1. 產品外表不答應缺點:缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋等缺點。
    2.熔接痕:一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm,異形穿孔熔接痕長度小于15mm,熔接痕強度并能經過功能安1全測驗。
    3.縮短:外觀面顯著處不答應有縮短,不顯著處答應有細微縮水(手感不到凹痕)。
    4.一般小型產品平面不平度小于0.3mm,有裝置要求的需確保裝置要求。
    5.外觀顯著處不能有氣紋、料花,產品一般不能有氣泡。
    二、模具外觀
    1.模具銘牌內容完好,字符明晰,排列規整。
    2.銘牌應固定在模腳上接近模板和基準角的當地。銘牌固定牢靠、不易剝落。
    3.冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴,顧客另有要求的按要求。
    4.冷卻水嘴不該伸出模架外表
    5.冷卻水嘴需加工沉孔,沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規范,孔口倒角,倒角應共同。
    三、模具資料和硬度
    1. 模具模架應選用契合規范的規范模架。
    2. 模具成型零件和澆注體系(型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套)資料選用性能高于40Cr以上的資料。
    3.成型對模具易腐蝕的塑料時,成型零件應選用耐腐蝕資料制作,或其成型面應采納防腐蝕辦法。
    4.模具成型零件硬度應不低于50HRC,或外表硬化處理硬度應高于600HV。
    四、頂出、復位、抽插芯、取件
    1. 頂出時應順暢、無卡滯、無反常動靜。
    2. 斜頂外表應拋光,斜頂面低于型芯面。
    3.滑動部件應開設油槽,外表需進行氮化處理,處理后外表硬度為HV700以上。
    4. 所有頂桿應有止轉定位,每個頂桿都應進行編號。
    5.頂出間隔運用限位塊進行限位。
    五、冷卻、加熱體系
    1. 冷卻或加熱體系應充分暢通。
    2. 密封應牢靠,體系在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象,易于檢修。
    3.開設在模架上的密封槽的尺度和形狀應契合相關規范要求。
    4.密封圈安放時應涂抹黃油,安放后高出模架面。
    5.水、油流道隔片應選用不易受腐蝕的資料。
    6.前后模應選用會集送水、方法。
    7.冷卻水道的直徑在8~12mm之間。
    六、澆注體系
    1. 澆口設置應不影響產品外觀,滿足產品裝置。
    2. 流道截面、長度應設計合理,在確保成形質量的前提下盡量縮短流程,減少截面積以縮短填充及冷卻時刻,一起澆注體系損耗的塑料應zui少。
    3.三板模分澆道在前模板反面的部分截面應為梯形或半圓形。
    4. 三板模在澆口板上有斷料把,澆道進口直徑應小于3 mm,球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的臺階。
    5.球頭拉料桿應牢靠固定,可壓在定位圈下面,可用無頭螺絲固定,也可以用壓板壓住。
    七、成型部分、分型面、排氣槽
    1. 前后模外表不該有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺點。
    2. 鑲塊與??蚝献?,四周圓角應有小于1mm的空隙。
    3.分型面保持潔凈、整齊、無手提砂輪磨避空,封膠部分無凹陷。
    4.排氣槽深度應小于塑料的溢邊值。
    5.嵌件研配應到位,安放順暢、定位牢靠。
    八、注塑出產工藝
    1. 模具在正常注塑工藝條件范圍內,應具有注塑出產的穩定性和工藝參數調校的可重復性。
    2. 模具注塑出產時打針壓力,一般應小于注塑機額外zui大打針壓力的百分之85。
    3.模具注塑出產時的打針速度,其四分之三行程的打針速度不低于額外zui大打針速度的百分之10或超越額外zui大打針速度的百分之90。
    4.模具注塑出產時的保壓壓力一般應小于實踐zui大打針壓力的百分之85。
    5.模具注塑出產時的鎖模力,應小于適用機型額外鎖模力的百分之90。
    九、包裝、運送
    1. 模具型腔應整理潔凈噴防銹油。
    2. 滑動部件應涂潤滑油。
    3. 澆口套進料口運用潤滑脂封堵。
    4. 模具應裝置鎖模片,規范契合設計要求。
    5. 備品備件易損件應完全,并附有明細表及供貨商名稱。

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