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      影響塑料模具收縮率的主要因素是什么?

      發布日期:2022-05-24 10:05:18  點擊量:358   信息來源:原創

      熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹,冷卻後收縮,當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中,首先將熔融塑料注射入模具型腔內,充填結束後熔料冷卻固化,從模具中取出塑件時即出現收縮,此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內,尺寸仍會出現微小的變化,一種變化是繼續收縮,此收縮稱為後收縮。
      另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為百分之3時,尺寸增加量為百分之2;玻璃纖維增強尼龍66的含水量為百分之40時尺寸增加量為百分之0.3。但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率(成形收縮+後收縮)的方法,一般都推薦德國國.家標準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時,在溫度為23℃,相對濕度為50±百分之5條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。
      ·收縮率S由下式表示: S={(D-M)/D}×百分之100(1)
      ·其中:S-收縮率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。
      ·如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算,一般使用下式求模具尺寸:
      ·D=M+MS(2)
      ·如果需實施較為精.確的計算,則應用下式: D=M+MS+MS2(3)
      但在確定收縮率時,由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值,因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在制造模具時,型腔則按照下偏差加工,型芯則按上偏差加工,便於必要時可作適當的修整。
      難於精.確確定收縮率的主要原因,首先是因各種塑料的收縮率不是一個定值,而是一個范圍。因為不同工廠生產的同種材料的收縮率不相同,即使是一個工廠生產的不同批號同種材料的收縮率也不一樣。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產塑料的收縮率范圍。其次,在成形過程中的實際收縮率還受到塑件形狀,模具結構和成形條件等因素的影響。
      塑件形狀
      對於成形件壁厚來說,一般由於厚壁的冷卻時間較長,因而收縮率也較大。 對一般塑件來說,當熔料流動方向L尺寸與垂直於熔料流方向W尺寸的差異較大時,則收縮率差異也較大。 從熔料流動距離來看,遠離澆口部分的壓力損失大,因而該處的收縮率也比*近澆口部位大。 因加強筋、孔、凸臺和雕刻等形狀具有收縮抗力,因而這些部位的收縮率較小。
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