塑料模具是塑料加工行業中與塑料成型機配套使用的工具，賦予塑料制品完整的配置和準確的尺寸。由于塑料的種類和加工方法很多，塑料成型機和塑料制品的結構也不同，所以塑料模具的類型和結構也是多種多樣的。
塑料模具是生產塑料制品的工具。它由幾組零件組成，這種組合中有成型腔。在注射成型過程中，將模具夾緊在注射成型機上，將熔融塑料注射到成型腔中，在腔中冷卻并成型，然后分離上模具和下模具，產品從腔中排出并通過排出系統離開模具，然后再次關閉模具進行下一次注射成型，整個注塑過程循環進行。
根據成型方法的不同，可以劃分出不同工藝要求對應的塑料加工模具類型，主要包括注塑模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等，下面塑料模具廠家詳細介紹不同類型的塑料模具。
1、塑料注射（塑料）模具
它是一種廣泛用于生產熱塑性塑料制品的成型模具。注塑模具對應的加工設備是塑料注射成型機。塑料在注射機底部的加熱桶中加熱熔化，然后在注射機的螺桿或柱塞的推動下，通過注射機噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔。塑料被冷卻、硬化和模制，并脫模以獲得產品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推動機構、溫控系統、排氣系統、支撐部件等組成。制造材料通常是塑料模具鋼模塊，常用材料主要是碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼等。注射成型通常只適用于生產熱塑性產品。注射成型生產的塑料制品非常廣泛，從日用品到各種復雜的機械、電器、運輸零件等。，都是通過注塑成型的。它是塑料制品生產中廣泛使用的加工方法。
2、塑料壓模
包括壓縮成型和注射成型。它們主要用于成型熱固性塑料，相應的設備是壓力成型機。壓縮成型法根據塑料的特性，將模具加熱到成型溫度(一般為103-108)，然后將測得的壓縮成型粉末放入模具型腔和進料室，關閉模具。塑料在高溫高壓的作用下變軟變粘，經過一定時間后固化成型，成為所需的產品形狀。注射成型和壓縮成型的區別在于有一個單獨的裝料室。成型前，先關閉模具，塑料在加料室預熱至粘稠狀態。在壓力作用下，調整擠壓入模腔并硬化。壓模也用于成型一些特殊的熱塑性塑料，如難熔的熱塑性塑料(如聚氟乙烯)坯料(冷壓成型)、高光學性能的樹脂鏡片、微發泡的硝化纖維素汽車方向盤等。壓模主要由型腔、送料型腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。注塑模具廣泛應用于電子元件的封裝。壓塑模具制造使用的材料與注塑模具基本相同。
3、塑料擠出模具
一種用于成型和生產連續塑料制品的模具，也稱為擠出成型機頭，廣泛用于加工管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜涂層、型材等。相應的生產設備是塑料擠出機。其原理是固體塑料在擠出機的加熱和螺桿旋轉加壓條件下熔融塑化，通過特定形狀的模具制成具有相同截面和模具形狀的連續塑料制品。其制造材料主要包括碳素結構鋼、合金工具等。一些擠壓模具會在需要耐磨的零件上鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出工藝通常只適用于生產熱塑性產品，在結構上明顯不同于注塑模具和壓塑模具。
4、塑料吹塑模具
它是一種用于成型塑料容器中空制品(如飲料瓶、日化產品等包裝容器)的模具。根據工藝原理，吹塑形式主要有擠出吹塑、注射吹塑、注射延伸吹塑(俗稱“注射拉吹”)、多層吹塑、片材吹塑等。中空制品吹塑對應的設備通常稱為塑料吹塑機，吹塑只適用于生產熱塑性制品。吹塑模具結構簡單，使用的材料多為碳素。
5、吸塑模具
它是一種以塑料板材和片材為原料，形成一些較簡單的塑料制品的模具。其原理是固定在陰?；蜿柲Ｉ系乃芰习搴退芰习逶诩訜彳浕那闆r下變形粘在模具的型腔上。主要用于日用品、食品、玩具等一些包裝產品的生產。由于成型時壓力低，模具材料多為鑄鋁或非金屬材料，結構相對簡單。
6、高發泡聚苯乙烯成型模具
是一種以可發性聚苯乙烯(聚苯乙烯和發泡劑組成的珠粒)為原料，形成各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的模具。其原理是可發性聚苯乙烯可以在模具中通過蒸汽成型，包括簡單的手動模具和液壓機的直通式泡沫模具，主要用于生產工業產品的包裝產品。制作這個模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。