塑料模具公司的多腔注塑加工小型熱塑性部件要實現更佳的質量和均勻性，是所謂“注射轉移成型”新工藝的目標。這是對熱固料轉移成型的改造，可以被描述為注壓成型與熱流道成型的結合體。
    塑料模具公司傳統熱流道注塑加工中，當熔體進入到多腔里時，熔體要承受不均衡的熔體溫度和壓力。這些差別可能意味著不同的粘度、填充和冷卻特性，使部件具有不同的尺寸和性能。 
    塑料模具公司傳統注塑加工設備的另一個局限是，熱流道系統往往是為zui佳性能而設計的，擁有特別的模具和材料，可能在一個完全不同的用途里不起作用。
塑料模具公司
    德國塑料加工協會(IKV)開發出一種模具，在模具的固定側，有一個特別的電加熱半模。熱半模有一個熔體轉移間，里面儲存有來自螺桿的熔體，然后通過活塞/油缸系統，將熔體轉移至模腔中。
    冷半模在移動板一側。熱半模和冷半模之間的熱量轉移通過固定半模中的隔熱板被減少。當分模線閉合時，活塞/油缸壓熔體轉移間，推動材料通過短澆口，直接進入到模腔中。一句話言之，它將兩步注射與安裝在模具內的熔體蓄積器或注料罐組裝在一起。在這種系統中，是由模具而不是由螺桿來提供注射壓力和保持壓力，而模具是固定不變的。
    在保壓階段之后，轉移間為了下一個周期而被材料所填滿。主分模線的運動與轉移間的活動無關，它一直保持閉合，直到部件被充分冷卻。
    據稱它能產生許多的優點。模具的熔體轉移部分與塑件形狀無關，不需要為了不同的用途而作變化。注射量由這種轉移間的運動所決定。利用不同的模腔嵌件，將降低多腔模具的總成本。昂貴的熱流道溫度控制器也不再是需要的。因為熔體流道短，以及從轉移間到模腔的直接通達，所有的模腔被相同地填充，所用壓力要比傳統熱流道可能用到的要低。施加于熔體的剪切力和拉力較小，產生出來的塑件皺縮和變形程度小。較小的剪切力對于成型長玻增強或陶瓷粉末復合物是具有優勢的。IKV將很快對具有100多個模腔的生產模具所完成的工藝進行測試。