模具分類：

1。按成型工藝：熱作模具和冷作模具

2。按成型材料分：金屬模和非金屬模

1）金屬材料模塊：鑄造模、壓鑄模、沖壓模（彎曲、沖孔、落料、拉深、成形、翻邊等）、鍛模（熱鍛、冷軋、軋制、拉深、擠壓等）、粉末冶金模（等靜壓粉末冶金、金屬注射模P粉末冶金、粉末鍛造粉末冶金、壓力燒結粉末冶金等。

2）非金屬材料分為：塑料模具（擠出、吹塑、注塑、壓模、助氣、真空發泡等）、橡膠模具、玻璃模具、陶瓷模具、粉末冶金模具（聚四氟乙烯）等。

3、按生產量：樣模（簡易模）和量產模

4、按模具材料分：軟模和硬模

塑料制品的應用越來越廣泛，對塑料模具的表面質量要求也越來越高，對鏡面拋光度的要求也越來越高。塑料模具拋光的效果不僅增加了工件的外觀，而且提高了材料表面的耐磨性和耐腐蝕性。性，同時可以使塑料制品容易脫模，縮短生產周期。因此，塑料模具拋光是模具制造過程中的一個重要環節。

吹塑原理：

1。吹塑是將塑料型坯置于模腔內熔融狀態，通過壓縮空氣使其膨脹，使其與型腔壁緊密接觸，經冷卻定型而成的中空塑料制品。

2、吹塑成型可獲得各種形狀和尺寸的中空薄壁塑料制品，在工業特別是日常工業中得到廣泛應用。幾乎所有的熱塑性塑料都可以用于吹塑，特別是聚乙烯。

三。吹塑方法主要有以下幾種形式。

1）擠出吹塑：

2）注射吹塑：該方法是用注射成型機在注射模內吹塑型坯，然后將熱型坯移入吹塑模內吹塑。

3）注射拉伸吹塑：與注射吹塑相比，這種方法只增加了底部型坯的拉伸過程。（1）將熔融的塑料注入模具并急劇冷卻。形成透明底型坯，（2）注射成型型坯，螺紋部分隨模螺紋成型塊和旋轉板一起移動到加熱位置，型坯的內外部被電阻加熱，（3）在將底部型坯移動到拉伸吹塑位置并拉伸2次。4）將拉伸吹塑件移至下一位置，打開螺紋成型塊半開口，取出產品。該設備實際上是一個多工位注塑機模具，有四個工位，每個工位間隔90°）

例如：塑料瓶有透明的顏色和玻璃質地。拋光后可增加透明度，使表面更光滑細膩。具體操作步驟是用砂紙將塑料管坯表面去除，然后用3M金字塔砂紙。用干磨研磨，zui后用金剛石膏進行精細拋光，經過這些工藝，產品會像玻璃一樣光亮透明。這些產品通常用于食品包裝。